Chat online WhatsApp!

Tratament termic pe ansamblul Idler pentru trenul de rulare pe șenile

Tratament termic pe ansamblul Idler pentru trenul de rulare pe șenile

Când ansamblul de rulare este răcit, se formează adesea fisuri albe pe suprafață și secțiuni subțiri.
Structura albă a gurii este dură și fragilă, cu performanțe slabe de procesare și ușor de dezlipit.
Prin urmare, recoacerea (sau normalizarea) trebuie utilizată pentru a elimina țesutul alb al gurii.Procesul de recoacere este: încălzirea la 550-950 ℃ timp de 2-5 ore, apoi răcirea cuptorului la 500-550 ℃ și apoi răcirea cu aer.În timpul perioadei de menținere la temperaturi ridicate, cementitul la temperatură înaltă și cementitul eutectic s-au descompus în grafit și A, iar cementitul secundar și cementitul eutectoid s-au descompus și în timpul procesului de răcire ulterior, rezultând un proces de grafitizare.Datorită descompunerii cementitei, duritatea scade, îmbunătățind astfel prelucrabilitatea.

Normalizarea fontei ductile
Scopul normalizării fontei ductile este de a obține o structură matrice de perlită, de a rafina cereale și de a o structură uniformă, astfel încât să îmbunătățească proprietățile mecanice ale pieselor turnate din oțel Dandong.Uneori, normalizarea este, de asemenea, pregătirea călirii suprafeței din fontă ductilă pe structură, normalizarea este împărțită în normalizarea la temperatură înaltă și normalizarea la temperatură scăzută.Temperatura de normalizare a temperaturii ridicate nu depășește, în general, 950 ~ 980 ℃, iar temperatura de normalizare a temperaturii scăzute este în general încălzită la un interval total de temperatură de pliere de 820 ~ 860 ℃.După normalizare, patru persoane sunt în general obligate să se ocupe de aceasta pentru a elimina stresul intern generat în timpul normalizării.

întărirea suprafeţei
Pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a unor ansambluri de roți de ghidare, poate fi utilizată călirea suprafeței.Atât fonta cenușie, cât și cea din fontă ductilă pot fi cementate.În general, se utilizează călirea suprafeței de încălzire prin inducție cu frecvență înaltă (medie) și călirea suprafeței de contact electric.

Învelișul cu structură de tip cutie este modelat și turnat prin nisip de rășină fenolică alcalină sau proces de nisip de sticlă cu apă.După normalizarea matricei și tratamentul termic de stingere prin inducție cu frecvență medie a suprafeței șinei, duritatea suprafeței ajunge la HRC48-58, iar adâncimea de întărire este peste 4-6mm (HRC45).Are robustețe de a rezista la impact ridicat și rezistență la uzură din cauza condițiilor dure de lucru.


Ora postării: Apr-23-2022