1. Prezentare generală:
Cele patru roți din „patru roți și o curea” se referă la: pinion, rolă de rulare, rolă de șenilă și rolă de transport.Centura se referă la pistă.Ele sunt direct legate de performanța de lucru și de mersul pe jos a excavatorului, iar greutatea acestuia și costul de fabricație reprezintă un sfert din costul de producție al excavatorului în sine.
2.——GRUP DE PISTĂ:
TRACK GROUP este de a transmite gravitația excavatorului și sarcina de lucru și mers la sol.Excavatoarele pot fi împărțite în TRACK GROUP de oțel și TRACK GROUP de cauciuc în funcție de material.Oțelul TRACK GROUP are o rezistență bună la uzură, o întreținere convenabilă și o economie bună, deci este utilizat pe scară largă.Cauciuc TRACK GROUP este utilizat în general pe excavatoarele hidraulice mici pentru a proteja drumul de deteriorare.
Saboți de șenile pentru clasificarea șenilelor din oțel: există două tipuri de tip integral și tip combinat.Panofii de șenile TRACK GROUP integrati au dinți de prindere, care tind să se integreze cu pinionul, iar sabotul de șenile în sine devine șina de rulare a roților, cum ar fi rolele.Caracteristicile sale sunt: usor de fabricat, dar uzura rapida.
Acum, combinația multifuncțională de excavatoare se caracterizează prin pas mic, rotație bună și viteza de mers rapidă a excavatoarelor.Durată lungă de viață, materialul pantofului de cale este în mare parte plăci laminate, care este ușoară, de mare rezistență, simplă în construcție și ieftină ca preț.Foile laminate sunt disponibile în materiale Shuzhong, cum ar fi bară simplă, bară dublă și bară triplă.Acum excavatoarele folosesc trei nervuri.Caracteristicile sale sunt că înălțimea nervurilor este mică, rezistența pantofilor de cale este mare, mișcarea este lină și zgomotul este mic.
Există 4 găuri de conectare pe placa șină și există două găuri de curățare în mijloc, care sunt folosite pentru a îndepărta automat argila.Există părți suprapuse între cei doi saboți adiacenți, iar cei doi pantofi adiacenți sunt transformați în părți suprapuse.Preveniți ca tensiunea excesivă să fie cuprinsă între șenile.
Excavatorul de pe zonele umede poate folosi sabotul triunghiular TRACK GROUP, iar secțiunea transversală a acestuia este triunghiulară, care poate fi compactat pe terenul moale și poate îmbunătăți capacitatea de susținere.
3.——Pignon:
Puterea motorului excavatorului hidraulic este transmisă TRACK GROUP prin motorul de rulare și roata motoare.Este necesar ca roata de antrenare și șina de lanț ale TRACK GROUP să fie bine fixate, transmisia să fie lină, iar TRACK GROUP să poată fi încă bine îmbinate atunci când manșonul știftului este uzat și întins.Fenomenul „dinților săritori”.Pinionele trenului de rulare sunt de obicei plasate în spate.În acest fel, lungimea secțiunii de tensionare a căii poate fi scurtată, pierderea de putere poate fi redusă și durata de viață a căii poate fi îmbunătățită.
În funcție de structură, acesta poate fi împărțit în: tip integral și tip split
În funcție de pas, acesta poate fi împărțit în: pas egal și pas inegal
Material: 50Mn 45SIMN și face ca duritatea sa să ajungă la HRC55-58
4.——Leans:
Rolul de rulare este folosit pentru a ghida pista pentru a rula corect, ceea ce poate împiedica devierea și abaterea de la cale.Majoritatea rolelor hidraulice joacă, de asemenea, rolul de role, care pot crește aria de contact a căii cu sol și pot reduce presiunea specifică., Suprafața roții a rulantului este în cea mai mare parte din suprafață netedă și există un inel de umăr în mijloc pentru ghidare.Torul de pe ambele părți poate susține lanțul șinelor și poate juca rolul unei role.Cu cât distanța dintre cele mai apropiate role este mai mică, cu atât performanța rulantului este mai bună
Material: în cea mai mare parte oțel 40/50 sau 35MN, turnat, stins și revenit, duritate HB230-270
Avantaje: Pentru ca ruloul de rulare să funcționeze și să-și prelungească durata de viață, curgerea radială a roții îndreptate spre orificiul central ar trebui să fie mai mică sau egală cu 3MM și trebuie să fie centrată corect în timpul instalării.
5. – Rolă de șenile:
Funcția rolelor este de a transmite greutatea excavatorului la sol.Când excavatorul circulă pe drumuri denivelate, rolele vor fi lovite de sol.Prin urmare, rolele sunt supuse unor sarcini mari și condiții proaste de lucru, adesea în praf.Uneori este și înmuiat în apă noroioasă, așa că este necesară o etanșare bună.
Material: Folosiți mai mult de 50 de minute pentru a crea.Suprafața roții este stinsă, iar duritatea atinge HRC48~57 pentru a obține o rezistență bună la uzură.
Caracteristici: majoritatea sunt susținute de rulmenți de alunecare.Și rezistent la praf cu etanșare de ulei plutitoare.
În general, trebuie să adăugați unt o singură dată în timpul unei perioade de revizie, ceea ce simplifică lucrările obișnuite de întreținere a excavatorului.
6.—— Rolă purtătoare
Funcția este de a ține GRUPUL DE PISTĂ în sus, astfel încât GRUPUL DE PISTĂ să aibă un anumit grad de tensiune.
Pe baza cunoștințelor de mai sus, putem înțelege aproximativ cunoștințele de bază ale zonei cu patru roți și să avem o înțelegere generală a zonei cu patru roți.
Ca excavator, dispozitivul de mers pe șasiu al buldozerului reprezintă un sfert din costul de fabricație al întregii mașini, ceea ce arată importanța acestuia.
Pentru unele mărci și coduri de excavatoare interne și internaționale sunt următoarele:
Local: Sany (SY) Liugong (CLG) Yuchai (YC) Xiamen Engineering (XG) Xugong (XE) Longgong (LG) China United (ZE) Sunward Intelligent (SWE)
Japonia: Komatsu~(PC) Hitachi~(EX, UH, ZAX) Kobelco~(SK, K) Sumitomo~(SH) Kato~(HD) Kubota~(U, K, KH, KX) Insula Ishikawa~ (IS , IHI) Takeuchi ~ (JB)
Coreea: Doosan/Daewoo (DH, DX) Hyundai (R)
Statele Unite: Caterpillar (CAT) Case (CX)
Suedia: Volvo (VAVO, EC)
Germania: Atlas (ATLS)
si multe altele………
În excavatoarele Komatsu: PC în excavatoare înseamnă excavatoare hidraulice TRACK GROUP, iar D reprezintă buldozere TRACK GROUP.
Numărul din spatele PC-ului indică greutatea de lucru a excavatorului, care este și baza pentru a distinge dimensiunea excavatorului.De exemplu, PC60, PC130 și PC200 reprezintă excavatoare hidraulice TRACK GROUP de niveluri de 6T, 13T și, respectiv, 20T.Totuși, dacă apare PC200-2, ultimul -2 de aici reprezintă algebră, deci îl putem înțelege ca fiind produsul de a doua generație al excavatorului hidraulic Komatsu 200 TRACK GROUP cu 20 de tone.
Cunoașterea produsului pentru a înțelege unele, atunci procesul de fabricație al procesului de producție ar trebui să aibă și o înțelegere generală:
Procesul tehnic al rolei include următorii pași:
Corpul roții: decupare → forjare → fabricare de mașini → tratament termic → foraj ulei → sudare electrică → strunjire de finisare → de asamblat → presare manșon de cupru
Capac lateral: forjare → degroșare și finisare strunjire → frezare → gaură de montare de găurire → teșire → gaură de foraj → șlefuire → asamblat
Arbore central: decupare → strunjire grosieră → tratament termic → mașină de frezat → finisare găuri de găurire → asamblare
După ce toate procesele de mai sus sunt finalizate, se realizează operația finală a procesului de asamblare.Operațiunile specifice sunt următoarele: curățare în trei părți, lustruire → asamblare → test de presiune → alimentare cu combustibil → test de presiune → șlefuire → vopsire → ambalare → depozitare
Procesul tehnologic al rolei de transport include următorii pași:
Corpul roții: decupare → forjare → strunjire brută → gaură de foraj pentru ulei → tratament termic → lucru de precizie → presare manșon de cupru → găurire găuri de montare a capacului din spate → sudare electrică → depozitare
Suport: decupare → forjare → strunjire grosieră și fină → mașină de frezat → gaură de montare de găurire → teșire → gaură de găurire
Capac frontal Capac spate: deblocare → degrosare și finisare strunjire → găurire → frezare → schimbarea dinților → ungere și depozitare
Arbore suport: decupare → strunjire brută → forare ulei → tratament termic → măcinare fină → depozitare
După ce toate procesele de mai sus sunt finalizate, se realizează operația finală a procesului de asamblare.Operațiunile specifice sunt următoarele:
Curățare și lustruire → asamblare → testare la presiune → realimentare → șlefuire → vopsire → ambalare și depozitare
Fluxul de proces al rulantului include următorii pași:
Corpul roții: decupare → turnare → strunjire brută și fină → mașină de frezat → găurire de montare → teșire → potrivire → depozitare
Suport: șlefuire → strunjire brută → tratament termic → mașină de frezat (unele nu au nevoie de frezare) → șlefuire fină → potrivire
După finalizarea celor doi pași de mai sus, treceți la operația finală a procesului de asamblare.Operațiunile specifice sunt următoarele: lustruire→curățare→corp roții presare manșon de cupru→asamblare→test de presiune→alimentare→slefuire→vopsire→ambalare și depozitare
Procesul tehnologic al roții motoare este următorul:
Forjare → tratament termic → strunjire brută și fină → găurire (găuri de instalare) → teșire → șlefuire → reparare → vopsire → ambalare și depozitare
Operațiunea procesului în lanț este următoarea:
Decupare → frezare pe două fețe → găurire → teșire → frezare găuri pătrate interioare
Ora postării: 30-apr-2022
